意大利ATOS阿托斯葉片泵工作原理

ATOS葉片泵/意大利阿托斯葉片泵葉片泵限壓式變量葉片泵系油泵，泵的定子可以沿一定的方向作平移運動，工作時，根據系統負載的變化通過分別位于葉片泵定子兩邊的變量活塞和預緊彈簧的力平衡原理，可以改變變量泵定子與變量泵轉子的偏心距，從而改變了變量葉片泵的流量。 ：轉子每轉一周完成吸、排油各二次。

雙作用葉片泵與單作用葉片泵相比，其流量均勻性好，轉子體所受徑向液壓力基本平衡。
雙作用葉片泵一般為定量

ATOS葉片泵的工作原理及結構
下面介紹雙作用葉片泵結構的主要部分：
定子過渡曲線必須設計成使葉片在葉槽中移動速度的變化盡可能小，以免產生太大的慣性力，導致葉片與定子的脫離或沖擊。
為使葉片在吸入區能貼緊定子，雙作用葉片泵一般使葉片底部與排出油腔相通，配油盤端面環槽C有小孔與排出腔相通 
單作用葉片泵由于葉片在轉過吸入區時向外伸出的加速度較小，單靠離心力即足以保證葉片貼緊定子。
雙作用泵的葉片數Z應取偶數，保證轉子徑向力平衡。  

（一）ATOS雙葉片泵的工作原理：定子（內腔型線）:
1）兩段長半徑圓弧：
2）兩段短半徑圓弧
3）四段過渡曲線
2.轉子:
有若干葉槽，內有葉片。旋轉時，葉片受離心力及液壓力作用下，外頂定子內壁，并在槽內往復滑動。
3.配油盤:
在定子和轉子兩側，盤上有兩對吸、排口，在定子、轉子、葉葉間工作V 先略有增大，然后略有縮小，會產生困油現象，但不太嚴重。通過在排出口邊緣開三角形卸荷槽的方法即
片和配油盤之間形成若干個工作空間。
葉片由短轉向長半徑時,葉片間V增大，P降低，經配油盤吸油。葉片由長向短半徑時,葉片間V減小，經配油盤的排出口排油。當葉片位于密封區時,正好將吸、排口隔開，葉片間V不變，沒有困油問題。轉子轉一周，每工作V都吸、排兩次（雙作用泵）。
（二）ATOS單作用葉片泵的工作原理
定子內腔型線是圓，轉子軸與定子偏心。逆時針回轉時，工作V右半轉增大，左半轉V 減小。從兩側配油盤的吸、排口油。
  
兩相鄰葉片轉到吸、排油口間的密封區時，所接觸定子曲線不是與轉子同心的圓弧。密封區的圓心角略大于相鄰葉片所角。
定子、轉子和軸承受徑向力作用，屬非卸荷式葉片泵。工作P不宜太高，Q的均勻性也比雙作用差。
移動定子可改變偏心的方向及大小，可做成n恒定而Q可變的雙向或單向的無級變量泵。其中用得較多的是限壓式變量葉片泵。（三）內反饋限壓式變量葉片泵
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2008-8-29 13:38作用力Fx
配油盤中線相對于定子中線順轉向偏轉了θ角。排油p對定子的作用力F便在定子中線方向產生分力Fx。
當Fx小于補償器彈簧預緊力時:
1）定子與轉子的偏心距保持zui大值
2）泵的Q隨排出p增加而稍有降低，如特性曲線中AB段所示
當排壓大于PB時， Fx增大使定子向減小e的向移動，泵的Q即隨排壓增加而迅速降低。當升到Pc時，e減小，Qt=漏泄量，則Q=0，有Pmax。
調節螺釘6和3，增大彈簧預緊力，PB, Pc 增大，特性曲線BC段右移。彈簧剛度越小，則BC段越陡， Pc 與PB, 越接近。螺釘3可變泵的zui大e，而改變Qmax，AB段就上下平移。
內反饋限壓式變量泵只能單向變量。
（四）ATOS葉片泵的結構
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2008-8-29 13:38
圖2—19示出典型的雙作用葉片泵的結構。
定子和左、右配油盤裝在泵體中，用圓柱銷定位，右配油盤背后的槽e通排油腔，轉子通過花鍵帶動，傳動軸由滾針軸承和球軸承支承。
1.吸入口流速不能太高，否則，流動阻力太大，在吸油時就可能產生氣穴現象。
2.右盤通排油腔。左盤的對應位置上也開有不通的排口（盲孔），（c），使葉片兩側受力平衡。
3.盤上密封區的圓心角ε必須> = 兩葉片之間的圓心角2p/Z， （d），否則會使吸、排口溝通
4.而定子圓弧段的圓心角應大于或等于ε，以免產生困油現象。
5.盤上三角節流槽，使相鄰葉片間的工作空間在從密封區轉入排出區時，能逐漸地與排出口相溝通，以免P驟增，造成液擊和噪聲，并引起瞬時流量的脈動。