博世力士樂讓工業4.0可行可見

博世力士樂讓工業4.0可行可見
博世力士樂快速進入工業4.0，德國行業雜志授予“工業4.0獎”，這不僅是對博世力士樂認可，同時也是對儀器儀表行業的認可。工博會工業自動化展被認為是中國乃至亞洲自動化領域*的展會之一，博世力士樂在本屆展會上展出了一套智能工廠演示模型，這也是其曾被德國行業雜志授予“工業4.0獎”的洪堡工廠生產線在國內亮相。
博世力士樂中國董事總劉火偉介紹，該生產線能零切換生產六大產品家族的2000種不同產品，并實現小批量定制化生產甚至單一產品生產，在提升生產效率10%的同時減少30%的庫存。
整套智能工廠演示模型則展示了博世力士樂洪堡工廠的眾多特性：操作人員自動識別及工作指令智能調整；組裝線所需物料也可基于rfid射頻識別技術自動識別和分配；獨立手工工位生產系統，組裝線產能可智能調整；工序出錯和質量偏離預警管理；可選配apas助手，人機無縫協作；可選配無線擰緊槍，集成流程質量控制器；所有生產工序經車間自動化控制平臺實現自動化控制，生產數據由車間管理系統收集、分析、處理。
升級企業軟硬件準備
提及“工業4.0”，我們確實需要面對這樣的現實：傳統工業方式的發展遭遇瓶頸，中國制造業增速明顯放緩，進入新常態，產業亟須轉型升級。那么什么類型的企業才適合工業4.0改造？
“企業大小絕不是判斷標準。”劉火偉回答記者，“企業發展戰略才是關鍵。”
而對于企業究竟需要作好哪些準備來迎接產業升級，博世力士樂的合作伙伴秦川機床工具集團董事長龍興元，給出了他的思考與總結。
首先是工藝裝備。“從20世紀90年代起，秦川就開始研究這方面儲備了。從2013年7月真正上手作準備，到現在也摸索了兩年時間。”龍興元再次強調，“這是我們自己必須做好的。”
其次，要做好充分的人才儲備。“我們要上一套先進生產線，那么每個裝備的智能化程度就要提高，對管理系統也會有相應的要求，而秦川系統上管理的零件有8000～1.2萬種，因此與先進企業、先進系統對話，需要有一個團隊人員能夠對自己生產線上的裝配過程、機械運行流程等都理解，對軟件及系統集成有充分認識，還要明確合作者在說什么。”龍興元解釋道。
共同實現價值鏈整合
“我國制造業市場面臨著重重挑戰。制造商們若想在市場競爭中占得先機，首先得提高生產效率，實現多品種、小批量的靈活生產，改善產品質量。”博世力士樂中國銷售副總裁劉天鵬表示，“而這些恰恰是工業4.0可以幫助我們實現的。”
但許多企業仍然對工業4.0有些盲目認知。對此，劉火偉提出：“很多人說工業4.0可以解決很多問題，但卻不清楚自己改造升級的目的是什么。所以我們花很長時間去關心客戶需要的究竟是產能提高、能耗下降還是其他問題。這個問題的解決能夠有效改善企業競爭能力。”
龍興元很是認同：“工業4.0的精髓，就是‘吃軟飯’，你才能把這個飯碗端好。博世力士樂是軟硬兼修的，現在‘軟’的更強。”
博世力士樂提供的是“可見可行”的工業4.0解決方案。劉火偉表示：“我們的特點在于，*，洪堡智能工廠就是眼見為實的落地項目，是真正意義上的工業4.0實踐。相較于很多非常的自動化同行，我們的優勢是能夠提供軟硬件一體化的一站式解決方案。第二點優勢，博世力士樂能夠提供整個價值鏈的端對端整合。”
什么是“價值鏈的端對端”？劉火偉解釋說：“就是從一個供應商的原材料，到單個零部件的生產，再到主機廠組裝，然后到達zui終客戶。博世集團和博世力士樂作為工業4.0的重要發起者和主要推動者之一，我們希望和大家共同努力來實現端對端的整合，這就是我們追求的目標。”